分享双色模具设计准则和注塑理念，是您需要的吗？

近年来，随着产业技术的发展多色注塑成型技术也开始被广泛地采用。进入2000年以后，双色机技术发生四项重大的发展：大型化、精密/专业化、多注塑与多功能、转动轴垂直化。以下为大家分享36条双色技术的一些基本准则和经验：

1. 双色模设计方案的基本准则：

（1）硬胶做1次，软胶做2次；

（2）全透明做1次，非全透明做2次；

（3）成形溫度高的塑胶做1次，成形温度低的做2次；

以上是做双色模的基本准则，不然模貝会白做；此外，上胶时尽可能用靠破封胶，而无需插破上胶，就算是提议顾客改动产品还要尽可能必为靠破上胶；

2. 模坯模具导柱务必前后左右对称性，前后模对称性。

3. 后模要旋转180度，前模没动。

4. 产品间隔务必以注塑机炮嘴的间隔为标准，海外有的两色注塑机的炮嘴间隔是可调式的，有的不能调，中国的不能调。

5. 2个单独的压射系统软件，顶棍也是2个。后模2个产品同样，模具顶针都同样，是旋转关联，切勿制成移动关联。

6. 模具顶针板只有用扭簧校准，不能用螺钉强制性校准，由于后模要旋转。

7. 边锁务必在模貝管理中间的四边，且前后模对称性，不然当后模旋转1八零后与前模不一样。

8. 假如进粘胶间隔和注塑机炮嘴间隔不一样，顶棍孔要制成腰型的，由于注塑机顶棍间隔不能调。留意两色注塑机绝大多数注塑炮嘴不能调。

9. 留意顾客给予的注塑机平行面炮嘴的方位，是X轴或者Y轴，为此而定产品排位赛的合理布局。

10. 接水出入水的方位务必在乾坤侧，且每一个冷却循环水的出入都务必在同一表面，不能渗水在天，出水出水在地侧，由于后模要旋转180度，要留意模坯尺寸不能超出注塑机出不锈钢水槽的高宽比，不然没法运送水。

11. 注塑的产品要放到非实际操作侧，因为注塑后产品要旋转180度开展注塑，恰好转到实际操作侧，便捷取产品。

12. 出入口模的码模位要在实际操作侧和非实际操作侧，不能在乾坤侧，由于她们的产品要自动式。

13. 分析面的常见问题：后模分析面能将2个产品合拼后获得的分析面为后模的；前模分析面能取单独产品的就可以，不可取合拼后的产品分析面。

14. 前后左右法兰盘的尺寸公差为负0.05mm，两法兰盘间隔尺寸公差为正负极0.02mm，顶棍与顶棍孔的空隙单侧为 0.1mm,前后模导柱定位销的管理尺寸公差为正负极0.01,模框四边和深层都需要加尺寸公差，不然当后模旋转180度后，因多少不一致而造成批锋。框深尺寸公差为负0.02mm。

15. 假如在模坯厂早已将模坯生产加工完，我厂要生产加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个模具导柱孔的间隔管理中点为标准取数，不然误差过多，非常容易卡住模。订模坯时要标明是两色模坯，四个模具导柱和框对称性，后模旋转180度后能与前模配对。

16. 如果是后模旋转的两色话 就简易多了,2个前模芯一样,一边注塑好硬胶后.旋转180度(留意产品转的情况下不可以爆出,进胶口能够全自动分离出来) , 转到此外一边后再注塑软胶,注塑硬胶不用布局模具顶针,只需布局在软胶这里模仁就可以,此外出现缩水要留意,假如软胶彻底把硬胶缠上,则只应放硬胶的出现缩水,如果是轮廊相连 则硬胶软胶都需要放出现缩水。

17. 如果是一套模貝的双色模具得话 ,那便是一个直炮管,一个九十度的炮管射胶，不用旋转，只需一个模仁，软胶与硬胶的分离出来方式 靠行位封胶。

18. Cavity的2个外观设计是不一样的，各自成形1种产品。而Core的2个外观设计完好无损一样。

19. 模貝的前、后模以管理居中点旋转180°后，必不可少符合。设计方案时必不可少做这一查验姿势。

20. 注意顶针眼的部位，间距210mm。大的模貝须适当提升顶棍孔的总数。而且，因为注塑机自身附加的模具顶针不足长，因此 大家的模貝中必不可少设计方案延长模具顶针，模具顶针长出模坯底版150mm上下。

21. 后模底版上必不可少设计方案两个定位圈。

22. 前模控制面板加A板的总薄厚不可以低于170mm。请用心查询这类型号规格的注塑机的其他参照数据信息，比如，较大容模薄厚、容模薄厚、顶棍孔间距等。

23. 外侧SPRUE的深层不必超过65mm。上方（大水部位）SPRUE的顶端到模坯管理中间的间距不小于150mm。

24. 在设计方案二次注塑的CAVITY时，为了更好地避免 CAVITY插（或擦）伤1次以前成形好的产品胶位，能够设计方案一部分避空。可是必不可少谨慎思考每一处封胶位的抗压强度，即：在注塑中，能不能会出现在大的注塑工作压力下，塑料发病形变，导致二次注塑很有可能会出现批锋造成的很有可能；

25. 注塑时，1次注塑成形的产品规格能够略大，令其它在二次成形时要与另一个CAVITY压得越来越紧，以抵达上胶的功效。

26. 在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter能不能会先校准而压烂产品？这般，必不可少想方式 使在A、B板先合模，以后前模的SLIDER或LIFET才能校准。

27. 两CAVITY和CORE的接水布局尽可能充足，而且均衡、一样。

28. 99%的状况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易形变。

29. 注意在二次注塑时，塑料的主题活动能不能会不理智一次以前成形好的产品，使其胶位形变？假定有这一很有可能，一定要想方式 改进。

30. 双色模具一定要慎重挑选进胶口部位。一次产品挑选埋伏式进胶，那样产品和过流道能够全自动断开。当没法选用埋伏式进胶时，能够考虑到三板模或是挤压模具。一次料如果是点进胶口，要做波仔，防止因一次进点残余而碰穿二次料。

31. 两色注塑模貝常选用旋转注塑模。旋转注塑模2个部位上的模座/型腔规定规格、精密度一致，且与型腔/模座相互配合优良。当没法运用两色注塑机里的压射出模组织时，回转工作台上务必要设定液压顶出出模组织。

32. 双色模具注塑成形一般采用不一样色调的同一种塑胶，还可以是二种不一样的塑料原材料，这个时候就需要考虑到二种原材料的页面功效、缩水率差别、制作工艺主要参数等层面了。两色注塑产品一般以ABS、PC等硬塑料相互配合TPE软塑胶为主导，因为成本费或运用的关联，要考虑到选用的二种原材料中间很有可能沒有优良的黏合性和结合性，二种料中间相接处的模貝解决（一般都是会有压花纹路的状况或是必须 做封模槽）也有料厚的薄厚等许多难题！为了更好地使二种塑料“粘”得越来越紧，要思考原材料中间的“黏性”及其模貝表面的表面粗糙度。两色注塑有专用型的TPU原材料；而模貝表面越光洁，他们“粘得越紧。

33. 一般来说，双色模具的收缩率在于一次原材料。由于一次原材料早已把塑胶制品的轮廊支撑住了，二次原材料不容易收拢大量。对于如何确定一次原材料和二次原材料，这有很多要充分考虑的要素，例如原材料流通性，塑胶制品样子这些。

34. 注意前后模的准确定位；一切插穿、靠破面的倾斜度起伏尽可能大些，要0.1mm之上。

35. ABS/PC，ABS/PC ABS，ABS/PMMA两色注塑时，必须 先注塑溫度较高的PC,PC ABS或是PMMA。如果是全透明面壳模貝时绝大多数选用倒装句模具设计。

36. 全透明的大的两色注塑针对总体设计来讲是必须 留意的地区:

A. 进胶口部位的预埋,务必和模具制造厂事先达成一致；

B. 原材料薄厚强烈推荐应用全透明的0.8mm之上，非全透明的0.7mm之上，非全透明的尽可能选用浅色系，有LED灯情况下留意挡光；

C. 全透明件分模面和孔的地区总宽一致，总宽强烈推荐0.5mm，斜面接顺，防止侧边看，能通过很远，不好看，尽量避免孔；

D. 非全透明件的薄厚比较有限，上面条条等构造尽可能是在0.5-0.6mm中间，防止出现缩水；

E. 就现阶段来讲不强烈推荐做带主眼镜片的两色注塑，模貝和产品成本费太高，对模具制造厂家的机器设备和技术实力有非常的规定，做得话，必须 另一方得出全部一个步骤的处理详尽计划方案供评定，对于正中间的阶段都必须 核查；

F. 针对大规模的两色注塑件，2个重要的检测是坠落和热冷冲击性，在这里2个检测里边，全透明件和非全透明件非常容易松掉。热冷冲击性-40 -65,時间两天。

G. 两色件上构造尽可能简单化，繁杂的保证相互配合件上边，非全透明件的筋条总宽尽可能在0.5-0.6mm，防止出现缩水。

  以上分享双色注塑36条宝贵的经验，希望对您和您的团队有所帮助，更多注塑技术经验分享，请关注立新塑胶有限公司，与您共同探讨，欢迎致电。