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东莞立新塑胶告诉您注塑加工的一些故障排除方法

来源: | 发布日期:2022-03-09

东莞立新塑胶从事精密塑料注塑件定制加工二十多年,可根据客户要求定制各种复杂的精密注塑件。在塑料注塑加工厂注塑时,会出现一些生产故障,那么如何消除这些故障呢?接下来,东莞立新塑胶将告诉您。

1.动定模偏移

在注塑过程中,浇口卡在浇口盖内,不易取出。当模具打开时,产品会因裂纹而损坏。此外,在脱模前,操作人员应用铜棒尖端的一端敲出喷嘴,使其松动,严重影响生产效率。此类故障的主要原因是闸门锥孔光洁度差,内孔周向有刀痕。第二,材料太软,锥孔端在使用一段时间后变形或损坏,管口球面弧度过小,导致闸门材料铆接头。门套锥孔加工困难,应尽量使用标准件。如果需要自己加工,也应自己制作或购买特殊的铰刀。锥孔需要研磨到Ra0.4。此外,还应设置浇口拉杆或浇口顶出机构。

2.弯曲移动模架

注射成型模具时,模腔内熔化的塑料产生巨大的背压,一般在600~1000kgcm2在范围内。模具制造商有时不注意这个问题,经常改变原来的设计尺寸,或用低强度钢板代替移动模板。在带顶杆的模具中,由于两个侧座跨度较大,模板在注射过程中会弯曲。因此,活动模板应使用具有足够厚度的钢。不应使用A3 等低强度钢板。必要时,应在活动模板下设置支撑柱或支撑块,以降低模板厚度,提高承载力。

东莞立新塑胶专注于高精密塑胶模具加工   、注塑加工件   ,可生产制造和定制各种各样高精密注塑件   、汽车配件、适配器外壳、网通OTT塑胶外壳、 智能家居注塑加工等,热烈欢迎来图询价采购定制。

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