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避免注塑成型加工环节的十大浪费

来源: | 发布日期:2021-11-20

在注塑成型生产加工的阶段,不留意得话会导致各种各样耗损,必须大家高精密注塑厂家依照IATF16949的品质体系管理,TPM设备维护等严格遵守,把控好每一个生产阶段。下列是汇总下来的十大浪费,防止出现这种状况,就可以合理节约成本并高*效生产。

1,注塑成型模总体设计不科学,导致试件、改模的频率多,提升了原料、电力工程和人工的耗费。

2,塑料模具应用、检修、维护保养观念不强,注塑加工全过程中模貝常见故障多乃至毁坏,常常导致修模关机浪费。

3,塑料机应用、检修、维护保养工作中不及时,降低了塑料机的使用期限,导致关机、检修的浪费。

4,注塑产品商品存有毛刺难题,后处理工艺产量大,人工耗损大。

5,试件和注塑加工生产中原材料应用超过了计划,未严控停机位塑料原料或胶头,导致塑料原料耗损大。

6,注塑加工生产车间人员配置不科学,职责分工未知,义务不确立,没有人承担,导致注塑加工生产不畅顺,导致浪费。

7,注塑成型操纵不及时,生产废料量大,不合格率高,导致大批量退换货浪费。

8,计划或模貝分配不合理,注塑加工生产中经常换模或新机,导致“料”“工”“费”损害。

9,岗位技术培训不足,职工专业能力合工作质量差,发生的情况多,便会导致浪费。

10,管理方法意识落伍,不开拓创新,不学习,不发展,注塑成型技术性管理能力不高,导致注塑加工加工工艺的生产高效率低。

压件。

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