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精密注塑加工成型与普通注塑加工成型都有些什么特点?

来源: | 发布日期:2021-12-28

精密注塑成型的特点是:

注塑件尺寸精度高,公差小。

精密注塑的要求必须满足:

1.模具材料好,刚性足,型腔尺寸精度高,光洁度高,模板间定位精度高。

2.使用精密注塑机。

3.采用精密注塑工艺。

4.选用适合精密注塑工艺的材料。

常用的精密注塑成型材料多有以下几种:

POM、POM CF(碳纤维)、POM GF(玻纤维)、PA、FRPA66(增强PA)、PC等。

在精密注塑过程中,保证注塑件尺寸精度的重要途径是控制注塑件的收缩,包括热收缩、变相收缩、取向收缩、压缩收缩和弹性回复。

普通注塑成型的特点是:

注塑件的尺寸精度要求不高,一般以组装为标准,注塑件的外观要求相对较高,必要时可采用二次加工(如喷油)来改善外观缺陷。

普通注塑成型不需要特别精密的注塑机,也不需要特别指定的材料,一般常用的热塑性塑料可以用来生产。因此,普通注塑成型工艺也广泛应用于现代塑料工业。

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