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精密注塑加缺陷产生的几种常见原因

来源: | 发布日期:2022-03-03

在注塑加工厂加工注塑件时,有很多地方需要注意。如果不小心,可能会导致生产的精密注塑件出现缺陷,进而影响整批注塑件的加工质量。东莞立新26年定制精密注塑件的经验,可根据客户要求定制各种复杂的精密注塑件。接下来,东莞立新会告诉你精密注塑件缺陷的原因是什么?

1.注塑设备与注塑产品不匹配

注塑设备的选择应合理。如果产品和闸门凝析油的重量之和小于上限注入量的20%,剩余原料将因螺钉旋转和气缸加热而分解产生气体。如果注射量超过上限注射量的80%,熔融材料加热不均匀,难以形成精细产品。如果螺钉设计合理,与加工塑料类型相匹配,成型工艺范围较广;否则,成型工艺范围可能很窄,甚至产品无法成型。

2.模具设计太少或太小

夹带存在于流道和空腔中的空气。模具中原材料的填充过程也是气体排放的过程。模具分型表面缺乏排气通道或排气通道不足、堵塞、位置差,无镶块、顶针等加工间隙排气,使塑料进入时流道和型腔内的空气不能同时离开。气体很容易包裹在高温熔体中,随着熔体流动,气体从熔体表面逃逸,形成流动痕迹。塑料熔体继续产生气体。

3.塑料熔体在注塑和冷却成型过程中仍会产生气体管道,注塑设备环境湿度高

在潮湿的环境中,注塑机的空气湿度过高。当空气湿度过高时,冷模会凝结成水滴(如模具温度低于露点),导致模腔内有微量水。当水被熔化的物质蒸发时,它就会变成蒸汽。如果气体不能排出,就会产生缺陷。

东莞立新塑胶专注于高精密塑胶模具加工   、注塑加工件   ,可生产制造和定制各种各样高精密注塑件   、汽车配件、适配器外壳、网通OTT塑胶外壳、 智能家居注塑加工等,热烈欢迎来图询价采购定制。

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