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立新塑胶跟您说说注塑加工工艺的影响因素

来源: | 发布日期:2021-01-25

想要实现注塑加工,塑件成形操纵环境非常重要,那么注塑加工工艺的影响因素有哪些呢?就由立新塑胶小编为大家介绍一下,希望能对大家有所帮助。

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注塑加工工艺的影响因素如下:

1、模具温度的影响。注塑加工成型中的温度以模具温度对制品尺寸精度影响很大。模具温度是通过熔融态高分子的取向与结晶度高低,直接影响制品收缩率变化,从而导致尺寸误差。对于非结晶性树脂,模温高,熔体冷却慢,分子有充分的松弛时间,结晶趋于更完整,结晶度高,使收缩加大。 但对结晶性树脂,注塑加工过程中,高模温可减小后收缩,使制品尺寸稳定。模温低,则冷却快,不易结晶,体积变化小,制品收缩小。但低模温使制品后收缩加大,收缩时间加长,不易稳定注塑加工件的尺寸。 温度是结晶过程中敏感的因素,温差1℃结晶速度可相差几倍。模具温度不均或不稳定,直接影响结晶度大小,从而使注塑加工制品收缩产生尺寸误差。

2、打针压力的影响。打针压力的变化导致制品尺寸的颠簸。其它注塑加工工艺参数不变时,进步打针压力,

可改善熔体充模活动性,增加活动长度,充模速度加快,制品密实,收缩减小,但易产生取向应力。压力低时,制品得不到充分压实,收缩加大。

3、保压压力的影响。保压压力对稳定制品尺寸有重要作用,在注塑加工过程中,进步保压压力,可对模内制品的收缩进行补料压实,减小收缩。但保压压力太高,会造成制品脱模时的残余应力增大,导致变形或开裂,影响制品尺寸。

4、打针时间的影响。在浇口关闭前,打针时间短,收缩率大,并且收缩率的变化幅度也大;当打针时间达到或超过浇口的凝固时间时,即使再延长打针时间,注塑加工制品质量和收缩率也不再发生变化,打针时间控制与所设计的浇口厚度关系亲切,浇口厚度能够在很大程度上左右浇口关闭时间。

5、保压时间的影响。保压时间有利于熔体补塑压实,当浇口凝封后,保压对注塑加工制品收缩的减小不复兴作用,过长的保压时间会延长成型周期。

东莞立新塑胶有限公司是集模具设计、私模制造、注塑加工于一体的企业,拥有专职的设计团队,丰富的塑胶产品设计经验,可提供产品设计、模具设计、模流分析等咨询服务,为客户提供品质的产品和服务,提高企业价值。

【本文标签】 注塑加工工艺的影响因素

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