注塑件褪色的原理

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注塑产品会因各种因素而褪色，这与各种因素的叠加密切相关。注塑产品的变色与所用树脂的耐光性、耐氧性、耐热性、耐酸碱性和性能有关。这一系列的相关性意味着塑料着色产品的多样性。根据注塑产品的加工条件和使用要求，颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化添加剂的上述性能需要经过综合评价。这些条件非常苛刻。

可见，一般着色剂的耐光性直接影响产品的褪色。对于暴露在强光下的户外产品，着色剂的耐光性为40；耐光性为41；等级要求是一个重要指标。耐光性达到一定程度，耐光性差，使用时褪色快。在任何情况下，耐候产品的耐光等级不得低于 6级、7级、8级更好，室内产品可选4级 等级和5级。这应该是正确的。载体树脂的耐光性也对颜色的变化有很大的影响。紫外线照射后，树脂的分子结构发生变化和褪色。在色母粒中添加紫外线吸收剂和其他光稳定剂可以提高产品的耐光性。

随着时间的推移，耐热颜料的热稳定性是指颜料在加工温度下的热损失、变色和褪色。无机颜料由金属氧化物和盐组成，具有良好的热稳定性和较高的耐热性。这是一般的解释。有机化合物中的色素会在一定温度下改变其分子结构并产生少量分解。这些颜料严重分解，尤其是PP、PA、 pet产品。加工温度为280℃超过。在选择着色剂时，一方面要注意颜料的耐热性，另一方面要考虑颜料的耐热性。一般来说，耐热性应该足够长。

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